Сушка шпона: обоснование необходимости и порядок выполнения

21.10.2020
Raute Group

В этой статье образовательной серии Raute Educational, посвященной вопросам сушки шпона, мы рассмотрим основные факты, касающиеся этого процесса. Мы рассмотрим процесс сушки шпона и основные причины, обуславливающие его необходимость. Прочитав эту краткую статью, вы узнаете, что такое промышленная сушка шпона, как она выполняется и какие преимущества этот процесс предоставляет для вашего предприятия и производства с точки зрения эффективности, экономии и качества.

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ПРОМЫШЛЕННОЙ СУШКЕ ШПОНА

Для многих производителей весь этап сушки шпона остается малопонятным из-за своей сложности. Сушка — один из ключевых элементов в производстве шпона, и ее оптимизация позволяет вывести производство на новый уровень, сделав его современным и обеспечивая высокое качество продукции.

Два наиболее важных момента, описанных в этой статье, представляют собой результаты успешной сушки шпона: экономия на производственных издержках и значение процесса сушки.

Основные сведения

В целом сушка шпона заключается в удалении воды из листов сырого шпона с помощью горячего и влажного воздуха внутри сушилки. Другими словами, это удаление воды из шпона и уменьшение содержания в нем влаги до приемлемого уровня для эффективного выполнения процесса склеивания и прессования. Сушка шпона является частью комплексного процесса производства фанеры и клееного бруса из шпона (LVL).

Очень важно, чтобы в результате сушки лист шпона оставался максимально влажным, но при этом достаточно сухим для склеивания. Оптимальное целевое конечное содержание влаги различается в зависимости от характеристик используемой древесины и конечного изделия. Эти параметры нужно учитывать в каждом отдельно взятом случае. Измерение параметров технологического процесса, оптимизированное управление и надлежащие условия обеспечивают правильное содержание влаги в листе шпона, позволяя достичь наилучших результатов сушки.

При оптимальном выполнении процесса сушки его результаты сразу станут очевидными. Непрерывная работа сушилки с надлежащими параметрами и без перебоев позволяет максимально сократить количество отходов в плане сырьевых материалов и энергозатрат.

 

РЕЗУЛЬТАТ УСПЕШНОЙ СУШКИ ШПОНА

Успешная сушка положительно влияет на различные аспекты производства и качество шпона. Оптимизация условий сушки, оборудования и технологического процесса позволяет изготавливать высококачественный шпон при меньшем потреблении энергии, расходе сырья и при сокращении отходов.

  1. Повышенная влажность внутри сушилки и конечное значение содержания влаги в листе позволяют сократить энергопотребление, поскольку для нагрева поступающего воздуха или удаления воды из листа в таком случае не используется дополнительная энергия
  2. Эффективность процесса сушки повышается, благодаря чему высвобождается дополнительное время для работы (до 5 %)
  3. Количество высококачественного шпона на стопу в целом увеличивается на 10 %
  4. Выход ценного лицевого шпона возрастает на 3 %, что приводит к увеличению цены листа и повышению рентабельности производства
  5. На более поздних этапах производственного процесса равномерное содержание влаги может позволить сократить использование клея на 20 %
  6. Листы шпона меньше подвержены пересушке

ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СОРТИРОВКА И СТОПОУКЛАДКА ПО ПАРАМЕТРУ ВЛАЖНОСТИ

Перед сушкой листов шпона их необходимо рассортировать и уложить в стопы в соответствии с их естественным содержанием влаги. Как правило, первоначальное содержание влаги в листах существенно различается. Поэтому перед началом сушки листов шпона их необходимо рассортировать и уложить в стопы на линию лущения по параметру их первоначального естественного содержания влаги. Чтобы добиться лучших результатов сушки, необходимо рассортировать листы и уложить их в стопы для уменьшения расхождения во влажности.

Разделяя листы всего на две стопы в зависимости от содержания влаги, можно обеспечить существенную экономию и добиться лучших результатов сушки. Экономия достигается за счет уменьшения потребления энергии во время нагрева и работы сушилки. Увеличение числа стоп листов с различной влажностью приводит к увеличению экономии, производительности сушилки и качества шпона.

Разделение листов шпона на три и более класса влажности неизбежно приведет к повышению экономии, производительности сушилки и, более того, качества шпона.

А если не сортировать?

Если говорить вкратце, то процесс сушки по-прежнему будет возможен, однако эффективность производства и качество шпона снизятся. В таком случае единственным способом минимизировать различия в конечном содержании влаги будет снижение конечной влажности в листе шпона. Такой подход приводит к пересушке некоторых листов.

Соответственно, сортировка листов приведет к увеличению среднего содержания влаги без необходимости увеличивать число влажных листов. Такая сортировка позволяет повысить качество листов шпона и сэкономить средства.

Как выполнять сортировку?

Для надлежащей сортировки необходимо использовать анализаторы. Это единственный способ обеспечить ее точность. Прессование листов можно выполнять для стоп шпона с высоким содержанием влаги после сортировки по влажности и до сушки.

Сокращение времени и стоимости сушки с помощью прессования влажного шпона. Использование этого метода перед сушкой уменьшает начальное содержание влаги в листе шпона. Это значит, что из листа нужно будет испарить меньше влаги. Естественно, этот процесс приводит к уменьшению энергопотребления. Кроме того, он позволяет уравнять содержание влаги в различных листах, вследствие чего улучшаются результаты сушки.

С помощью анализаторов. Для измерения содержания влаги используется специальный анализатор влажности, а для оценки визуальных характеристик листа — визуальный анализатор. Полученная информация помогает правильно отсортировать листы перед сушкой. На этом этапе листы низкого качества отделяют и укладывают в отдельные стопы, чтобы не допустить их влияния на сушку качественных листов.

СУШКА ЛИСТОВ ШПОНА

Для получения оптимальных результатов следует использовать автоматическую сушилку листов шпона. Автоматический процесс сушки предназначен для доведения содержания влаги в сыром шпоне до уровня, пригодного для склеивания. Слишком высокое содержание влаги в шпоне затрудняет склеивание и приводит к образованию пара во время горячего прессования. Автоматическое управление процессом поддерживает скорость, температуру и влажность внутри сушилки на оптимальном уровне.

Процесс сушки проходит легко и просто, если листы были предварительно отсортированы в соответствии с первоначальным содержанием влаги. Надлежащая предварительная сортировка листов — основа успешной сушки шпона. На этом этапе можно достичь существенной экономии и внести значительные улучшения. Как уже упоминалось ранее, в результате сушки в листах шпона должно быть правильное содержание влаги в зависимости от продукции и сырья. Однако пересушка недопустима, поскольку пересушенный шпон становится хрупким и волнообразным и требует больше клея при формировании плит.

Кроме того, важно выявить в листе гнилые участки. Гниль плохо поддается сушке и приводит к повышению энергопотребления, поэтому листы с гнилью необходимо укладывать в стопы отдельно от листов хорошего качества.

 

Непрерывная подача материала и неизменные условия — залог успеха

Подача листов в сушилку должна осуществляться непрерывно, поэтому следует обращать особое внимание на стопы, поступающие из лущильного станка. Для обеспечения высококачественного непрерывного процесса на данном этапе важны быстрые реакции оператора при удалении возможного мусора или нежелательных фрагментов. Расположение листов шпона внахлест гарантированно приводит к повышению производительности процесса сушки и увеличению объемов производства.

Успешный результат сушки обеспечивается ее неизменными условиями и высокой влажностью внутри сушилки. Кроме того, необходимо предусмотреть правильное и своевременное техобслуживание сушильной линии, чтобы условия сушки не изменялись, несмотря на другие факторы. Этого можно добиться с помощью модернизации старого оборудования, позволяющей обеспечить высокое качество промежуточной и конечной продукции.

Для выработки энергии, необходимой для сушки шпона, можно использовать побочную продукцию предприятия.

В результате вы получите высококачественные листы шпона с равномерным содержанием влаги, которые готовы к склеиванию и дальнейшей обработке для изготовления клееных брусьев, фанеры и плит, а также других видов конечной продукции.

Share: