Garnica Group приобрела систему Smart Scan HD с автоматической калибровкой

08.06.2020
Raute Group

Garnica Group — крупнейший производитель фанеры из тополя в Европе. Эта компания уже много лет использует решения Raute, включая линию лущения на фабрике в Валенсии-де-Дон-Хуан. Установленная в 2003 году технология центрирования блоков на фабрике в Валенсии-де-Дон-Хуан наконец потребовала модернизации. Компания Garnica остановила свой выбор на решении Smart Scan HD.

Лазеры анализатора центрирования блоков Block Centering Analyzer R7 обеспечивают надлежащую точность центрирования.

Анализатор Raute Block Centering Analyzer R7, установленный на старом загрузочном устройстве Raute PCLH.

Головной офис компании Garnica Group находится в городе Логроньо, в испанской провинции Риоха. Всего в группу компаний входит шесть заводов, пять из которых находятся в Испании: два завода в Баньосе, заводы в Фуэнмайоре, Валенсии-де-Дон-Хуан и завод Maderas в Льодио (специализирующийся на древесине хвойных пород), а также завод в городе Самазан на юге Франции. Всего на предприятиях Garnica Group работает около 1 200 человек. Заводы компании производят 300 000 м3 фанеры из тополя и 50 000 м3 фанеры из древесины хвойных пород в год. Они экспортируют более 90 % своей продукции.

ПРАВИЛЬНЫЙ ВЫБОР ДЛЯ МОДЕРНИЗАЦИИ

Garnica Group уже много лет работает с решениями Raute. Компания эксплуатирует 4 линии лущения шпона и другое оборудование Raute для таких технологических процессов, как сушка и сортировка с помощью роликов и сит, сборка пакетов с нанесением клея, прессование, ребросклеивание и усовка.

Первая линия лущения Raute была установлена на заводе Garnica в Валенсии-де-Дон-Хуан еще в 2003 году. Она включала в себя загрузочное устройство Raute PCLH 800 × 1400 XY с одноточечным лазером SLS 6000, которое отлично работало на протяжении многих лет. Однако к началу 2019 года стало очевидно, что 16-летняя технология центрирования блоков нуждается в модернизации. Лазерные датчики и управляющий ПК было уже невозможно заменить запасными частями, а саму систему необходимо было калибровать несколько раз в месяц, из-за чего слишком много времени тратилось на техническое обслуживание.

Когда руководители завода приняли решение о необходимости модернизации, ее главные цели заключались в улучшении эффективности центрирования блоков и повышении выхода шпона, а также в демонтаже компонентов с истекшим сроком эксплуатации. Они также хотели оптимизировать процессы регулировки и калибровки для обеспечения правильных значений.

После обсуждения преимуществ нового анализатора Block Centering Analyzer R7 (ранее — система Smart Scan HD) с представителями компании Raute стало очевидным, что это оптимальное решение для модернизации существующей линии.

БЫСТРЫЙ И ЭФФЕКТИВНЫЙ МОНТАЖ

Garnica заказала анализатор Block Centering Analyzer R7 у Raute в январе 2019 года. Система была поставлена и установлена в мае 2019 года во время плановой остановки производства на продолжительные выходные. С помощью специалистов Raute линия заработала на полную мощность в течение нескольких дней после запуска.

«Анализатор Block Centering Analyzer R7 с функцией автоматической калибровки позволил значительно сократить общую продолжительность технического обслуживания», —
Хосе Аугусто Уэрга, технический директор завода Garnica в Валенсии-де-Дон-Хуан.

ЭФФЕКТИВНАЯ РАБОТА АНАЛИЗАТОРА BLOCK CENTERING ANALYZER R7

С момента запуска анализатора Block Centering Analyzer R7 завод в Валенсии-де-Дон-Хуан значительно повысил показатели эффективности работы. Центрирование бревен выполняется лучше, а измерения длины и диаметра более точны. Анализатор Block Centering Analyzer R7 сканирует каждое бревно намного лучше, чем старая лазерная система, — по всей длине, — а также лучше обнаруживает темные/черные зоны и кору. А благодаря функции автоматической калибровки удалось значительно сократить время, затрачиваемое на техническое обслуживание. Повышение эффективности работы линии лущения в целом стало очевидным.

ПРЕИМУЩЕСТВА АВТОМАТИЧЕСКОЙ КАЛИБРОВКИ

На заводе также очень довольны системой автоматической калибровки, потому что сотрудникам больше не нужно регулировать смещение центрирования или калибровать датчик. За последние 6 месяцев сотрудники потратили всего несколько часов на техническое обслуживание загрузочного устройства XY. Система автоматически выполняет калибровку, непрерывно проводя измерения и сравнения для коррекции исходного положения оси. Система автоматической калибровки также предоставляет данные, которые можно использовать для отслеживания производительности и прогнозирования механического отказа.

Анализатор центрирования блоков Block Centering Analyzer и система автоматической калибровки позволили повысить эффективность производства и сократить время, затрачиваемое на техническое обслуживание, а также увеличить качество продукции и рентабельность всей линии лущения.

НАДЛЕЖАЩЕЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Надлежащее техническое обслуживание имеет большое значение для завода в Валенсии, поскольку позволяет поддерживать высокую производительность. Соглашение об обслуживании с Raute гарантирует качественное обслуживание производственных линий и своевременную замену важнейших деталей до возникновения потенциальных проблем. Это обеспечивает предсказуемость производства и работы завода.

Share: