МЫ ВСЕГДА НАЙДЁМ РЕШЕНИЕ ДЛЯ ЛЮБОЙ ВАШЕЙ ЗАДАЧИ

Технологические линии и станки

В 2020 году, нестабильная ситуация на рынке и меняющиеся потребности заказчиков заставили нас пересмотреть наш портфель предложений. В результате такого пересмотра, мы сгруппировали наши технологии в три модельных ряда в соответствии с проектной производительностью оборудования, бюджетом и технологией. Модельный ряд R3 подходит для быстрого и простого увеличения производственных объёмов с использованием любого древесного сырья с возможностью последующего наращивания производительности. Модельный ряд R5 гарантирует заявленную производительность также с возможностью её увеличения, при необходимости. Данный модельный ряд позволяет проводить точечные модернизации определённых узлов, вместо модернизации целой технологической линии. В модельном ряде R7 максимально задействованы средства АСУТП и сканеры, для максимальной производительности и скорости.

ДЛЯ МАКСИМАЛЬНОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

Серия R7

R7 - средства АСУТП и сканеры, для поддержания максимальной производительности и скорости. Сбор данных, сканирование, сортировка, максимальный выход из сырья, гибкость и не только, и всё это благодаря модели R7.

ДЛЯ ЭКОЛОГИЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Серия R5

Модельный ряд R5 гарантирует заявленную производительность также с возможностью её увеличения, при необходимости. Данный модельный ряд позволяет проводить точечные модернизации определённых узлов, вместо модернизации целой технологической линии. Эти рабочие лошадки могут работать долго и бесперебойно. Некоторые модели из 70-х годов кое-где работают до сих пор.

ДЛЯ ЭКОНОМНОГО И ГИБКОГО ПРОИЗВОДСТВА

Серия R3

Вы только зашли в отрасль, запускаете собственное производство или вы уже хорошо известный производитель? Серия R3 идеально подходит для быстрого и простого вывода производства на целевые показатели с возможностью использования разных типов сырья, а также с возможностью расширения производственных мощностей в будущем.

Линии

О технологических линиях Вы когда-нибудь сталкивались с проблемой, когда уже нужно принимать решение куда вложить деньги, а вы ещё не уверены, какой из вариантов подойдёт вам лучше всего? То, что могло бы полностью покрыть ваши потребности на данный момент, возможно потребует модификаций и модернизаций в будущем. Но с чего-то же надо начинать, правда? Сначала нужно продумать, что вам нужно и какие у вас предпочтения и затем найти соответствующие модели оборудования. После чего, в зависимости от опыта и условий на производстве, вы решаете приобрести определённую модель.

Оборудование, которое мы делаем в Raute, для вас всегда будет идеальным вариантом. Под идеальным вариантом мы понимаем технологическое решение, которое, например, соответствует вашим целям по производительности, бюджету, а также учитывающее компетенцию вашего персонала, и всё это без ущерба качеству. Вот поэтому мы переосмыслили наш портфель предложений и теперь вы можете выбирать из трёх модельных рядов: R3, R5 и R7.
 
Неважно что вы производите – шпон, фанеру или клееный брус, у Raute всегда найдётся технология специально для решения ваших задач на любом участке производства, начиная от раскряжёвки и заканчивая фанерой и клееным брусом. Для большинства технологических линий вы можете выбрать одну из трёх серий R3, R5, R7 либо их комбинацию для комплектации целого комбината.

Станки

О станках и оборудовании Центр технологических линий — это станки. Станки, которые превращают чураки в шпон, который далее превращается в фанеру или клееный брус. Raute предлагает три серии станков - R3, R5, R7. Такие станки можно монтировать на уже существующие технологические линии в качестве модернизаций, это касается также и линий сторонних производителей. Иногда комплектация линии пристаночным оборудованием, таким как стопоукладчики или средства автоматики может быть наилучшим решением. Наименования станков говорят о том, каким функционалом обладает станок, чтобы было проще искать то, что нужно конкретно вам – и затем, вместе мы подберём для вас наилучшее решение.

Сканеры

Система сбора данных это важный инструмент для увеличения производительности и повышения качества шпона, фанеры, а также клееного бруса в современных условиях. Сканеры, оснащённые технологиями машинного зрения, определения влажности и анализа прочности в комплексе с цифровыми инструментами, используются для сортировки шпона, фанеры и также для общей оптимизации производственного процесса. Современные системы сканирования значительно повышают эффективность работы с сырьём. Что в свою очередь даёт вам возможность макисмально эффективно использовать сырьё с минимальным количеством отходов.

Сканеры это центр производства, которое управляется с помощью массива данных. Умные сканеры принимают верные решения вовремя.  В отличие от людей, сканеры принимают точные и последовательные решения в какой сорт сортировать шпон. Исходя из реальных испытаний, макисмальная точность человеческого глаза составляет 70 %, тогда как точность визуального сканера составила как минимум 95 %. Такая разница в точности относится ко всем производственным функциям, где возможно применение таких сканеров. Например, за счёт точной центровки чураков можно увеличить выход рубашки до 15%. Также за счёт большого количества рубашки можно делать более тонкие панели, что в свою очередь улучшит рентабельность производства.

Используя массивы данных, сканеры сортируют шпон на несколько сортов, с учётом местных стандартов, допусков и потребностей заказчика. Использование массива данных позволяет оптимизировать производственный процесс, а также выпускать продукцию в наиболее выгодном режиме. Сканеры обладают различными характеристиками с помощью которых можно оптимизировать КРС, увеличивать выход рубашки, а также общий выход из сырья, и также заметно повышать качество продукции. Это всего лишь несколько примеров того, на что способны сканеры.

Если вы хотите воспользоваться всеми цифровыми возможностями современного производства, то первым делом нужно убедиться, что системы сбора данных отвечают современным тербованиям.  Использование данных это современный способ повысить качество производимой продукции. Самые современные программы сбора данных обеспечивают бесперебойное функционирование производства. С помощью таких инструментов можно оперативно устранять неплановые простои, повышать производительность и управлять всем процессом производства. Насыщение производственного процесса интеллектуальными технологиями значительно повышает рентабельность всего производства.

Raute предлагает широкий спектр различных типов и моделей сканеров для шпона, фанеры, клееного бруса и пиломатериалов. Можно установить один сканер на одном участке или же сделать так, чтобы комплекс сканеров управлял вашим производством. Сеть сканеров, установленных по всему комбинатуу, упрощает обмен данными между различными производственными участками, что в свою очередь повышает общую эффективность и производительность всего комбината. 

 

Ищете целый завод?

Производство шпона

Шпон — это тонкий древесный лист, изготовленный с помощью лущения или нарезки бревна. Это основной компонент в производстве фанеры и клееных брусьев из шпона. Мы поставляем оборудование для всех видов древесины лиственных и хвойных пород.

узнать больше
Производство фанеры

Фанера представляет собой древесную плиту, состоящую из поперечно соединенных тонких листов шпона, что делает ее значительно прочнее цельной древесины. Это один из наиболее универсальных материалов в мире. Наша компания — один из самых надежных поставщиков оборудования для производства фанеры.

узнать больше
Производство клееного бруса из шпона (LVL)

Клееный брус из шпона (laminated veneer lumber, LVL) — это прочная деревянная балка из шпона, которая идеально подходит для несущих конструкций. Более половины всех клееных брусьев из шпона в мире производится на оборудовании компании Raute. Наши машины позволяют изготавливать клееные брусья любой длины, толщины и ширины.

узнать больше